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1.没有支承圈的圆线弹簧标准和钢丝绳直徑太细的弹簧不可焊接簧头，但端部钢缆不应该有显著的疏松，应研磨抛光。凡需焊接头顶部的多芯簧，其焊接部位长短应少于3倍索径（最多不得超过10mm）。加温长短应低于一圈，焊后应打磨抛光光滑，气割时焊接部位应做好部分超低温淬火。
2.弹簧式安全阀支承圈依据设备规定可采用冷并和热并二种方式。选用热并方法不允许将簧加温至打火花或泛白，硅合金钢溫度不能高过850℃。支承圈与合理圈应合理触碰，间隙不可超出圈间公称压力间隙的10%。
3.波形模具弹簧特点可由调节分度圆直径决策，线圈电感时索距可做好必需调节。拧距可用3~14倍不□锈钢丝直徑，但一般取8~13倍为宜。其簧力还与随意相对高度.并端圈.直径及不锈钢丝特性等有密切相关，可利用调节在其中某种或几类给予更改。
4.关键弹簧紧压時间∮为24钟头，一般弹簧为6钟头或持续缩小3~5次，每一次维持3~5秒。紧压时弹簧与芯棒的间隙以芯棒直徑的10%为宜，间隙过小则难以实际操作，间隙过大则易使弹簧产生弯折形变。紧压时若在其中一件弹簧断裂，则其他应处理完毕。
5.针对H0/D2值过大的多芯簧，在热处理工艺时要留意其形变难题，考虑到是不是穿芯轴且应留意放置方法，采用适合的热处理电炉。在可实现修补标准下，可实现数次淬火和压合以做到目地。
